鈦設備結構在塔器設計廠家設計時的一般特點

    鈦的縫隙腐蝕敏感性還與間隙大小有關。狹窄的間隙發生縫隙腐蝕的可能性要比寬間隙來得大。當鈦與非金屬材料接觸時，縫隙腐蝕傾向比鈦一鈦型間隙中要大得多。事實上，設備中常見的縫隙腐蝕也多半是發生在與非金屬墊片接觸的法蘭密封麵上。鈦管在鹽酸、硫酸、草酸和甲酸溶液中也會發生縫隙腐蝕。由於各種鈦管和鈦合金在物理、化學、力學、耐蝕和工藝性能方麵具備獨自的特性,因此,塔器設計廠家在結構設計上不能盲目套用常用的黑色金屬和其他有色金屬製的設備的結構。本規定根據鈦材性能的特點，提出了鈦設備結構設計的一般規定。

　　1.由於鈦和鈦合金的力學性能與鋼不同，鈦材屈強比高，塑性變形範圍狹窄、冷衝壓和冷彎時回彈較大，故要求鈦製設備的結構力求簡單，同時良好的結構也便於焊接接頭附近表麵的清洗，便於用氣體保護焊，保護正、背麵的焊接接頭質量。

　　2.鈦能和鋁、铌、鉭、鉛金屬相焊，焊後不會產生脆性，這是由於這些金屬在鈦中溶解度很大。但鈦與鋼及其他金屬互熔特性較差，故鈦與其他金屬無法直接熔焊。要連接隻能通過粘結、釺焊、爆炸焊和螺栓連接。

　　3.鈦的衝擊韌性和斷裂韌性較差，故在設計時應保持結構的連續性和焊接處的平滑，盡量避免出現應力集中。

　　4.純鈦在氯化物溶液中易產生縫隙腐蝕，但鈦的縫隙腐蝕與溫度、氯化物濃度、PH值以及縫隙的尺寸有著密切的關係。

　　5.鈦的塑性變形範圍狹小，而且有明顯的加工硬化現象。所以鈦製零部件的彎曲和翻邊通常采用較大的彎曲半徑，脹管時采用較小的脹管率。

　　在海水和氯化納鹽水中，當溫度在149℃以下時，鈦不會發生腐蝕。當溫度超過121℃時，鈦在極狹窄的縫隙內，尤其是在非金屬墊片處可能發生腐蝕，但當溫度超過149℃時，鈦在較寬的間隙中，如管子與管板的間隙中也會發生腐蝕。當金屬表麵有質地較硬的氯化物沉積物時，沉積物下的氯化物有效濃度將與該處管壁溫度下的氯化物溶解度相當，而且由於積垢的隔熱作用，溫度可大大上升，因此積垢下亦是易發生縫隙腐蝕的地方。溫度和氯化物濃度越高則鈦的縫隙腐蝕傾向越大。